インジェクション模具とプラスチックインジェクション模具の模具はまったく同じで,模具材料は,選択するためのプラスチックインジェクション模具の模具を参照することができます:一般,動的テンプレート,固定模具?プッシュプレートは,180~250HBSの硬さで45鋼ででき. 他のシートは45鋼またはQ235鋼から作ることができる. 高精度要求の模具フレームのために,すべてのシート材料は45鋼の quenchingとテンパーで処理することができます.Cr12型マイクロデフォルメーション型鋼でもガイド・コラムとガイド・ハッシュは,T8Aによって50~55HRCに硬化したり,0.5~0.8mm厚の20個の炭化鋼で56~60HRCに硬化したりできます.
噴霧模具が動作するとき,通常は,熱と冷の温度を交互に伴う20~50MPaの交互負荷を負います.超精密噴霧模具では,使用された形成圧力は通常の使用圧を数倍上回る.投射模具の使用寿命は通常数万回,あるいは数十万回であるため,模具は十分な強度と硬さを持つ必要があります.
一般的に,金属注射模具の模具腔は,硬い詰め物58~62HRCの硬化模具でできています. したがって,鋭い角によって引き起こされるストレスの濃度に注意する必要があります.溝切断や加工の欠陥.これらの欠陥は,模具の疲労強度を大幅に低下させる可能性があります.
穴の部分では,材料の選択は主に耐磨性,消化形状の安定性,耐腐蝕性,加工性能を考慮します.普通のプラスチックよりもはるかに深刻です質量生産に使用される金属注射模具の穴の最も基本的な要件は耐磨性であり,穴の硬さは一般的に58~62HRCである必要があります.ツール・スチールは,その包括的な強度のために,空洞のための好ましい材料です硬さ,強度,硬化性,耐腐蝕性および加工性能.一般的に使用される材料は,Cr12,Cr12MoV,Cr12MoV,Cr2Mn2SiWMoV,Cr6WVと高速鋼 W18CrVW6Mo5Cr4V2など. 注射型は,通常,超精密な電気火花,線切断,その他の電気加工方法を使用し,形状が複雑である.均一な材料構造を必要とするメタルの注射材料は注射時に腐食性ガスを生成することが多い.
温度や耐腐蝕性も 模具材料のトップ要件です
特殊な場合,例えば,高速ベルトのサンプルや小量部品など,プロセスを簡素化するために,Q235鋼,45鋼,アルミニウム合金,亜鉛ニッケル合金など,また,通常,いくつかの穴を作るために使用されます試料開発サイクルを大幅に短縮する.しかし,そのような模具は一般的に大量生産に使用することはできません.
簡単に言うと,模具の選択は,製品のセット,部品の形状,精度,加工手段と技術,熱処理の難易度,材料の供給の便利性は包括的に考慮されます.
金属注射型は,通常,小さな部品の生産に使用されます. 模具のサイズは非常に小さいです.模様の使用面積が長さと幅の60%を超えない限りさらに,模具の形はより複雑で,真空中の力も非常に複雑です.仮説の多様性があるとしても効果を得るには,弾力力学と有限元素方法を使うのが難しい.したがって,放大する許容法
設計では安全要素がしばしば採用されます.
しかし,より大きな製品や超高圧精密型成形プロセスでは,可能な限り,または,空洞強度を計算する必要があります.不十分な強度や過剰な変形による溢れ出や損傷を防ぐ単純な形状の穴の強度計算は,プラスチック模具設計のための注射模具の設計マニュアルを参照することができます.複雑な穴は,有限要素または専門家の
ソフトウェアです
模具の設計において,製品の正確性を確保するために,次の点に注意を払うべきである.
1) 模具の拡大因子を合理的に設計する.スムーズな形作りを保証する前提で,結合剤の量は可能な限り削減されるべきである.
2) 適正な模具構造.精密なサイズ部品は一定の硬さを持ち,簡単に置き換える必要があります.容認の上限は,可能な限り空洞を形成するために採用されるべきです.部品のプロセスの構造は,加工精度を保証するために合理的である.
(3) ゲートの形と位置を合理的に選択する.
4) 可能な限り,発射を均一で平らにして,歪みを減らすために,発射の合理的な選択.
5) 模具は,密度の異質性を最小限に抑えるように,均質な充填と冷却を保証する温度調節装置を装備しなければならない.
6) 穴数と配置を合理的に選択し,バランスのとれた詰め物を確保するために,均一な対称な配置を使用しようとします.特殊精密製品では,穴の数を最小限に抑える必要があります.
7) 皮を剥がしたり 突起したりしないように 適正な隙間があること
